Алюмініевыя профілі тэкстыльнага абсталявання - гэта дакладныя экструзійныя кампаненты, спецыяльна распрацаваныя для задавальнення высокіх патрабаванняў абсталявання для тэкстыльнай вытворчасці, уключаючы прадзільныя рамы, ткацкія станкі, вязальныя машыны, сістэмы фарбавання і лініі аздаблення тканін. Гэтыя спецыялізаваныя профілі спалучаюць лёгкую канструкцыю з выключнай стабільнасцю памераў, характарыстыкамі гашэння вібрацыі і ўстойлівасцю да карозіі, неабходнымі для высакахуткасных тэкстыльных аперацый. Вырабленыя з высакаякасных алюмініевых сплаваў са спецыяльнай апрацоўкай паверхні, гэтыя профілі забяспечваюць структурную структуру, сістэмы лінейнага навядзення і платформы для мацавання кампанентаў, якія дазваляюць сучасным тэкстыльным машынам дасягаць хуткасці вытворчасці больш за 1000 метраў у хвіліну, захоўваючы пры гэтым якасць пражы і мінімізуючы час прастояў.
Асноўныя характарыстыкі:
Высакахуткаснае кіраванне вібрацыяй: выраблена з алюмініевых сплаваў 6063-T5 або 6061-T6 з аптымізаванай таўшчынёй сценкі (2 мм–6 мм) і ўнутранымі канфігурацыямі рабрын, якія забяспечваюць ізаляцыю ад уласнай частаты (15–50 Гц) у параўнанні са звычайнымі хуткасцямі працы тэкстыльнай машыны — мінімізуючы рэзананс, зніжаючы ўзровень шуму (<75 дБ) і прадухіляючы механічны разрыў пражы вібрацыя.
Дакладнае лінейнае навядзенне: Мае апрацаваныя з ЧПУ Т-вобразныя пазы, канаўкі тыпу "ластаўчын хвост" або лінейныя мантажныя паверхні з прамалінейнасцю ±0,1 мм на метр, што забяспечвае дакладны кантроль траекторыі пражы, пастаяннае захаванне нацяжэння і дакладнае фарміраванне ўзору тканіны на машыне шырынёй да 5 метраў.
Хімічная і вільгацеўстойлівасць: Анадаваная апрацоўка паверхні (20–30 мікрон, тып II) або эпаксідныя парашковыя пакрыцця вытрымліваюць уздзеянне праклейвальнікаў, фарбавальнікаў, хімікатаў для адбельвання і 80–95% адноснай вільготнасці, тыповай для тэкстыльных фабрык, прадухіляючы карозію, кропкавую адукацыю паверхні і забруджванне адчувальных тканін.
Лёгкае памяншэнне інэрцыі: алюмініевая канструкцыя дасягае зніжэння вагі на 60% у параўнанні з традыцыйнымі чыгуннымі рамамі машын, што забяспечвае больш хуткія цыклы паскарэння/запаволення, зніжэнне энергаспажывання (15–25% эканоміі энергіі) і паляпшэнне дынамічнай рэакцыі для сістэм пазіцыянавання з сервоприводом.
Модульная архітэктура машыны: стандартызаваныя профілі з T-пазамі (серыі 30 мм, 40 мм, 50 мм) з універсальнымі крапежнымі элементамі спрыяюць хуткай канфігурацыі машыны для рознай колькасці пражы, шырыні тканіны і патрабаванняў да выкрайкі, скарачаючы час пераходу на 40% і забяспечваючы маштабаваную вытворчасць ад узорных партый да масавай вытворчасці.
Тэрмастабільнасць: нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння (23×10⁻⁶/°C) і выдатная цеплаправоднасць забяспечваюць аднастайнасць памераў пры працоўных тэмпературах машыны (20°C–60°C), што вельмі важна для падтрымання аднастайнасці нацяжэння ніткі і прадухілення дэфектаў тканіны ў кліматычна-кантрольных умовах фабрыкі.
Чысціня і бяспека: гладкія непарыстыя паверхні прадухіляюць назапашванне варсінак і рост бактэрый; закругленыя краю і бесперапыннасць зазямлення абараняюць аператараў і прадухіляюць разрад статычнай электрычнасці, які можа пашкодзіць сінтэтычную нітку або запаліць гаручыя валакна.
прыкладанні:
Неабходныя структурныя і функцыянальныя кампаненты паветрана- і гідраабразіўных ткацкіх станкоў (рамныя бэлькі, накіравальныя), кольцапрадзільных рам (шпіндэльныя рэйкі, сістэмы здымання), асновавязальных машын (ігольныя рамы, накіроўвалыя брускі), вытворчых ліній нятканых матэрыялаў (канвеерныя рамы, рулоны календароў), тэкстыльных друкарскіх сістэм (партальныя бэлькі, карэткі друкавалых галоў) і аўтаматызаваных сістэмы апрацоўкі матэрыялаў (транспарт бобіны, станцыі праверкі тканіны) — забяспечваюць дакладнасць, хуткасць і надзейнасць, неабходныя для сучаснай тэкстыльнай вытворчасці ў сектарах адзення, тэхнічнага тэкстылю, хатняй мэблі і прамысловых тканін.
Звяжыцеся прама цяпер