Карыстальніцкія профілі радыятара - гэта дакладна распрацаваныя экструзійныя алюмініевыя кампаненты для канкрэтнага прымянення, распрацаваныя і вырабленыя ў адпаведнасці з унікальнымі патрабаваннямі да тэрмакіравання, якія перавышаюць стандартныя прапановы каталога. Гэтыя спецыяльныя рашэнні для астуджэння распрацаваны ў рамках сумесных інжынерных партнёрстваў з выкарыстаннем пашыранага цеплавога мадэлявання, выбару спецыялізаванага сплаву і складанай геаметрыі экструзіі для вырашэння складаных сцэнарыяў рассейвання цяпла ў высокапрадукцыйнай электроніцы, аэракасмічных сістэмах, медыцынскіх прыборах і новых тэхналогіях, дзе стандартныя цеплавыя кампаненты аказваюцца неадэкватнымі.
Асноўныя характарыстыкі:
Сумесная цеплатэхніка: распрацавана з дапамогай інтэграваных працоўных працэсаў праектавання, якія аб'ядноўваюць цеплавыя спецыфікацыі заказчыка, аналіз CFD (вылічальная дынаміка вадкасці), цеплавое мадэляванне FEA (аналіз канечных элементаў) і праверку прататыпа, забяспечваючы аптымізаваную геаметрыю рэбер, канфігурацыю апорнай пліты і кіраванне паветраным патокам для ўдзельнай шчыльнасці цеплавога патоку (10–500 Вт/см²) і прасторавых абмежаванняў.
Пашыраныя магчымасці экструзіі: выраблена з выкарыстаннем спецыялізаваных штампаў і ўскосных працэсаў экструзіі, здольных ствараць экстрэмальныя суадносіны бакоў (суадносіны вышыні рэбры да таўшчыні да 30:1), мікрарэбры (таўшчыня 0,3 мм), складаныя ўнутраныя паражніны і гібрыдныя цвёрдыя/вадкасныя каналы астуджэння, якія немагчыма атрымаць стандартнымі метадамі экструзіі.
Партфель спецыялізаваных сплаваў: выбар з шырокіх варыянтаў матэрыялаў, уключаючы алюміній з высокай праводнасцю 1050/1060 (226 Вт/м·K) для дасягнення максімальных цеплапрадукцыйнасці, 6063-T5 (201 Вт/м·K) для збалансаванай магчымасці экструзіі або ўдасканаленыя сплавы, такія як AlSiC (карбід алюмінію і крэмнію) для ўпакоўкі паўправаднікоў з КТР і медна-алюмініевыя кампазіты для лакалізаванага распаўсюджвання цяпла.
Шматпрацэсная інтэграцыя: уключае вытворчасць з дабаўленай вартасцю, уключаючы прэцызійную апрацоўку з ЧПУ (допускі ±0,025 мм), зварку трэннем з перамешваннем для шырокафарматных зборак, убудаванне цеплавой трубкі, інтэграцыю выпарной камеры і апрацоўку паверхні (хімічнае нікеляванне, алмазападобнае вугляроднае пакрыццё) для павышэння прадукцыйнасці цеплавога інтэрфейсу і ўстойлівасці да карозіі.
Хуткая праверка прататыпаў: выкарыстоўвае экструзійныя штампы для мяккага інструмента і пясочныя формы, надрукаваныя на 3D-друку, для стварэння функцыянальных прататыпаў на працягу 2–3 тыдняў, што дазваляе праводзіць тэсціраванне цеплавых характарыстык, праверку прыдатнасці і ітэрацыю канструкцыі перад пачаткам вытворчасці жорсткага інструмента, што скарачае час выхаду на рынак на 40–60%.
Архітэктуры гібрыднага астуджэння: магчымасць інтэграваць некалькі цеплавых тэхналогій у адзіныя экструзійныя профілі — аб'ядноўваючы рэберныя масівы з паветраным астуджэннем з убудаванымі каналамі вадкаснага астуджэння, мантажнымі інтэрфейсамі тэрмаэлектрычнага ахаладжальніка (TEC) або рэзервуарамі з фазапераходным матэрыялам (PCM) для пераходнага кіравання цеплавой нагрузкай у прылажэннях імпульснага харчавання.
Аптымізацыя малога і сярэдняга аб'ёму: эканамічна выгадна для вытворчасці ад 100 адзінак да 50 000 адзінак у год за кошт гнуткіх вытворчых ячэек і паўаўтаматычных аперацый з ЧПУ, ухіляючы высокія выдаткі на інструмент для ліцця пад ціскам або канструктыўныя абмежаванні пры вырабе плаўнікоў для спецыялізаваных прыкладанняў.
прыкладанні:
Крытычна важны для магутных лазерных сістэм, радарных перадатчыкаў, спадарожнікавай сілавой электронікі, узмацняльнікаў градыенту МРТ, выпрабавальнага абсталявання для паўправаднікоў, кіравання тэмпературай акумулятара EV, узмацняльнікаў магутнасці базавай станцыі 5G, астуджэння працэсара AI і крыягенных інтэрфейсаў квантавых вылічэнняў, дзе стандартныя цеплавыя рашэнні не адпавядаюць строгім патрабаванням да прадукцыйнасці, формаў-фактару або экалогіі.
Звяжыцеся прама цяпер